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正确安裝軸承的(de)五大步驟

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是否正确(que)安裝軸承，關乎到(dao)軸承的使用壽命(ming)，所以大家🐆一定要(yào)🐆重視，下面詳細介(jie)紹一下正确安裝(zhuāng)軸承的五個步驟(zhòu)，希望對正在使用(yòng)軸承的您有幫助(zhu)。
使用軸承安裝拆(chāi)卸專用工具。先進(jin)的安裝工具，能夠(gou)避免安裝時由于(yú)工具及操作不當(dāng)帶來的軸承🥰損傷(shāng)。例如，安裝軸承時(shí)，工作人員曾采用(yong)銅棒敲入㊙️法，易造(zào)🥵成軸承🏃🏻軸向受力(li)不均，引起保持架(jia)變形，滾動體受損(sun)，遊隙變大，且銅棒(bang)在敲擊過程中，銅(tong)末飛✨入軸承保持(chi)架内，易造成軸承(cheng)故障。
安裝前做好(hao)軸承的檢查工作(zuo)。對于舊軸承，需檢(jian)查🙇‍♀️滾珠（柱）表面😍是(shì)否存在毛刺、劃痕(hen)、裂紋。舊軸承的徑(jing)向間隙、軸向遊隙(xi)是否合格，一般隻(zhi)測量徑向間隙✊。對(dui)于新軸承，首先要(yao)檢查軸承型号是(shi)否正确。滾動軸承(cheng)的徑向間隙标準(zhǔn)參照表1。例如：型号(hao)6318深溝球軸承，軸承(cheng)内徑90mm，其徑向間隙(xi)範圍為0.016～0.046mm，也可查到(dào)軸承最大磨損量(liang)為0.25mm。檢查軸承與轉(zhuan)子軸的配合尺寸(cùn)。電機組裝時，還需(xu)仔細檢查軸承安(an)裝時軸承與轉子(zi)軸的配合尺寸（表(biǎo)2），軸🚶‍♀️承外圈與端蓋(gài)孔的配合尺寸。
控(kong)制好軸承及軸承(chéng)室内油的數量。軸(zhou)承及箱内油量🈲過(guo)🌂多，會引起軸承滾(gǔn)動體打滑，造成滾(gun)體由滾動摩擦變(bian)滑動摩擦，損壞軸(zhóu)承滾動體，由于軸(zhóu)承油量😘過多，軸承(chéng)箱内自由空間小(xiǎo)，軸承的運行溫度(dù)會上升，潤滑脂赫(hè)度降低⭐，滾動體潤(run)🚶‍♀️滑油膜變薄，潤滑(huá)條件差，易造成軸(zhou)承異音，表面失滑(hua)，縮短軸承的壽命(mìng)⁉️。一般電機端蓋側(cè)設有軸承油室（設(shè)計成雙密🐕封軸承(cheng)的電機例外），按🧑🏾‍🤝‍🧑🏼電(diàn)機的㊙️轉速，軸承室(shì)可注油量可‼️參照(zhao)以下标準執行：電(diàn)機轉速＜1500r/min時，加油量(liàng)為軸承室容積的(de)2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為(wéi)軸承⛹🏻‍♀️室容積的1/2。轉(zhuan)速🔞＞3000r/min時，應小于或等(děng)于軸承容積的1/3。在(zai)實際工作過程中(zhong)，對于高溫高轉速(sù)運行的軸承，應🐕盡(jìn)量少用帶密封面(mian)的軸承，增加電機(ji)油蓋存油量，并裝(zhuāng)設加油嘴，可提高(gao)電機軸承運行壽(shòu)命。
注意保證絕緣(yuán)完好。對于外圈有(yǒu)絕緣設計的軸承(cheng)📧，需注意🔅保♉證絕緣(yuán)完好。安裝時若破(pò)壞了軸承絕緣，很(hen)薄的軸承油膜将(jiang)被軸💃🏻電壓擊穿，油(yóu)膜擊穿後，不✍️僅使(shi)滾動體潤⛱️滑條件(jian)🛀🏻惡劣，同時産生的(de)電火花會對軸承(chéng)滾動體形成🌏電蝕(shi)，引起滾動體表面(mian)不光，加❓速軸承的(de)磨損。

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